FAQ

La différence réside dans la direction de la pression de l'air par rapport à l'environnement. Un appareil à pression négative fonctionne avec une pression d'air inférieure à celle de l'environnement, aspirant l'air à l'intérieur. Un appareil à surpression, en revanche, fonctionne avec une pression d'air plus élevée, soufflant l'air à l'extérieur.

Dans une unité à pression négative, le ventilateur est situé derrière le filtre. L'air est aspiré à travers le filtre, ce qui permet de capturer immédiatement la poussière et les copeaux. L'ensemble de l'appareil est soumis à une légère pression négative, de sorte qu'aucune poussière ne peut s'échapper vers l'extérieur.

• Pas de risque de fuite de poussière au niveau des coutures ou des joints
• Plus sûr pour les substances inflammables ou nocives
• Silencieux et économe en énergie
• Moins d'entretien du ventilateur (fonctionne dans de l'air propre)

Dans un appareil à surpression, le ventilateur se trouve devant le filtre. L'air est soufflé avec force dans le filtre, ce qui fait que la pression à l'intérieur du système est plus élevée qu'à l'extérieur. Cela augmente les chances que la poussière s'échappe à l'extérieur par de petites ouvertures ou des fuites.

Non. Une unité de surpression n'est autorisée que lorsqu'elle est installée à l'extérieur. Le système étant sous pression, il ne doit pas être placé dans la zone de travail elle-même. Cela présenterait des risques en cas de fuite de poussière ou de matériaux inflammables. Dans une installation extérieure, l'unité de surpression peut évacuer l'air filtré en toute sécurité, sans risque pour l'environnement de travail.

Pour des raisons de sécurité, le système d'échappement ne convient que pour le levage ou l'extraction :

• Poussière de la classe d'explosion de poussière St 1
• Poussière de bois et copeaux de bois (tous types de bois massif)
• Matériaux des panneaux, tels que :
  • panneaux en bois stratifié
  • MDF, HDF, panneaux de particules et contreplaqué
• Matériaux des panneaux avec des revêtements ou des bords en plastique ou en aluminium léger
• Matériaux ligneux tels que le liège, le plastique, le caoutchouc dur, l'os, le papier et le carton
• Machines à bois dans lesquelles les étincelles d'allumage sont exclues (selon BGI 739).

L'extraction de poussières autres que la poussière de bois n'est autorisée qu'après consultation de Riedex.

L'extracteur n'est pas adapté au levage ou à l'extraction :

• Substances explosives ou similaires selon § 1 SprenG
• Poussière de la classe d'explosion de poussière St 2 ou St 3
• Substances dont l'énergie minimale d'inflammation est faible (moins de 10 mJ)
• Gaz explosifs ou mélanges gaz-air
• Liquides inflammables ou mélanges de substances et de liquides inflammables
• Machines à bois où les étincelles ne peuvent être exclues (telles que les scies multiples)
• Matières collantes ou volatiles contenant des hydrocarbures

Non. L'unité d'extraction n'est pas adaptée à une utilisation dans des environnements explosifs.

GS signifie ‘Geprüfte Sicherheit’ : un signe de sécurité indépendant et légalement réglementé basé sur la loi allemande sur la sécurité des produits (ProdSG). H3 est un niveau de test pour la teneur en poussière résiduelle de l'air renvoyé dans les aspirateurs de poussière de bois ; H3 signifie que la teneur en poussière résiduelle est très faible (généralement jusqu'à 0,1 mg/m³) conformément à la directive de test.

Il montre que la sécurité et les performances en matière de poussière ont été testées de manière indépendante. Cela renforce la confiance des acheteurs et des régulateurs et correspond à ce que de nombreux acteurs du marché demandent dans les audits ou les appels d'offres. Il contribue également souvent à l'évaluation des risques par les assureurs, en particulier dans le cadre d'inspections internationales.

Non. Le label est facultatif, mais il est réglementé par la loi et ne peut être délivré que par des organismes accrédités. H3 est un niveau de performance testé pour le retour des poussières. De nombreuses organisations le préfèrent parce qu'il démontre la conformité avec des exigences de sécurité strictes.

La norme EN 16770 décrit les exigences de sécurité pour les systèmes de dépoussiérage d'intérieur. Les fabricants construisent et testent leurs systèmes conformément à cette norme ; le marquage H3 signifie que le système d'extraction a effectivement été inspecté par une partie indépendante pour les critères d'essai pertinents.

Toutes les versions B et bientôt aussi les versions RV des XtractStart et XtractPlus portent la marque H3. Pour savoir de quels modèles il s'agit, consultez les pages produits.

Acceptation plus rapide des achats et des inspections et clarté vis-à-vis des services de santé et de sécurité au travail et des assureurs, car l'installation répond manifestement à des exigences strictes en matière de sécurité et de performances en matière d'empoussièrement. Dans certains cas, il est également plus facile de louer l'installation.

Récupéré de dguv.de/pruefzeichen vous trouverez encore plus d'informations sur la signification de ce sceau. 

La norme EN 16770 est une norme européenne de 2019 pour les systèmes d'extraction installés à l'intérieur. La norme n'autorise l'utilisation en intérieur que pour les systèmes qui fonctionnent en pression négative et qui maintiennent la poussière séparée du ventilateur. Les unités de surpression, où la poussière passe à travers le ventilateur, ne sont pas conformes pour une utilisation à l'intérieur.

La norme réduit le risque d'incendie ou d'explosion et fixe des exigences de sécurité strictes pour les systèmes d'extraction situés à l'intérieur. Elle clarifie le choix et la mise en place des systèmes sur le lieu de travail.

Non. Depuis 2019, les appareils à pression positive qui déplacent la poussière à travers le ventilateur ne peuvent plus être utilisés à l'intérieur.

Pour les indépendants, les règles peuvent parfois être moins strictes, mais dans les espaces partagés, même un travailleur indépendant doit tenir compte de la sécurité des autres. Cela se reflète également dans votre inventaire et évaluation des risques (RI&E), par exemple, et les assureurs y prêtent également attention.

Oui. Riedex fournit des systèmes de sous-pression qui séparent la poussière du ventilateur, ce qui les rend adaptés à une utilisation en intérieur, conformément à la norme EN 16770.

La norme EN 12779 est une norme européenne relative aux systèmes d'extraction extérieurs. Elle définit les exigences de sécurité pour les grands systèmes d'extraction d'une capacité de 8 000 m³/h ou plus et précise comment ces installations doivent être construites et mises en place.

Pour les systèmes d'échappement de grande taille, le risque d'incendie, d'explosion ou de dommages structurels est plus élevé. La norme fixe des exigences strictes en matière de résistance aux chocs de pression, de sécurité incendie et de fiabilité. Elle apporte clarté et certitude lors de la sélection et de l'utilisation des installations extérieures.

Non. Selon la réglementation européenne, les installations à partir de 8 000 m³/h ne peuvent pas être installées à l'intérieur. Elles relèvent de la norme EN 12779 et doivent être installées à l'extérieur.

La norme EN 12779 a été formellement élaborée pour les systèmes d'extraction fixes dans l'industrie du bois avec une capacité de 8 000 m³/h et plus. Dans la pratique, cette norme est également souvent utilisée comme ligne directrice pour des applications similaires dans d'autres secteurs où des poussières combustibles sont émises.

Oui, les séries MD et CDF de Riedex sont entièrement conçues pour être installées à l'extérieur et répondent à toutes les exigences de la norme EN 12779. Cela garantit une capacité, une fiabilité et une sécurité maximales conformément à la norme européenne.

La zone 22 est une classification de sécurité issue de la directive ATEX relative aux lieux de travail (2014/34/UE). Elle désigne un environnement dans lequel, en conditions normales d'exploitation, aucune atmosphère explosive de poussières n'est attendue, mais où, si elle venait néanmoins à se former, elle ne serait que de courte durée. Cette classification oblige l'employeur à n'utiliser dans cette zone que des équipements homologués pour une utilisation dans un environnement présentant un risque d'explosion.

C'est l'employeur qui détermine, sur la base d'une analyse des risques, si la zone 22 s'applique, et qui consigne cette décision dans un document relatif à la sécurité contre les explosions (EVD). Il s'agit d'une obligation légale pour toutes les entreprises qui travaillent avec des matériaux inflammables, dont le bois.

Pour l'installation en intérieur de systèmes d'aspiration des poussières conformes à la norme NEN-EN 16770, la zone 22 est exclue sur l'air de retour. La conception de l'installation, notamment la limitation du volume contenant des poussières et l'utilisation de la face extérieure des éléments filtrants comme côté poussière, exclut la formation d'une concentration dangereuse de poussières du côté de l'air pur. Ceci est stipulé dans la norme et confirmé dans le classement par zone de la série DM, conformément aux normes EN 16770 et BGI-739. Cette exclusion s'applique uniquement à condition que l'installation soit correctement entretenue. En cas de négligence de l'entretien ou de rupture du filtre, le fondement sur lequel repose la classification par type devient caduc.

Pour les installations d'aspiration des poussières conformes à la norme NEN-EN 16770 (installation à l'intérieur) ou NEN-EN 12779 (installation à l'extérieur), la zone 22 autour de l'installation et sur l'air de retour ne s'applique pas, à condition que l'installation soit correctement entretenue. Les normes l'excluent explicitement en raison du mode de construction de l'installation.

Il n'en reste pas moins qu'un employeur est toujours tenu d'établir un document relatif à la sécurité contre les explosions dès lors qu'une atmosphère explosive est susceptible de se former quelque part dans l'entreprise. L'évaluation de ce risque ne commence pas par l'installation, mais par le processus et l'espace concerné.

Les conséquences pratiques d'une classification en zone 22 sont considérables. Dès qu'une zone 22 est désignée, tous les appareils et équipements présents dans cette zone doivent être homologués pour une utilisation en milieu explosif. Cela signifie que les armoires électriques classiques, les outils électriques à main standard et même les équipements courants ne sont plus autorisés sans version spéciale. Les coûts et les contraintes pratiques qui en découlent sont considérables.

Dans la pratique, la zone 22 n'apparaît pratiquement jamais dans les ateliers de menuiserie équipés d'un système d'aspiration fonctionnant correctement et bien entretenu. Cela suppose toutefois que l'atelier soit maintenu suffisamment propre. L'accumulation de poussière sur les sols, les machines et les éléments de construction constitue un risque indépendant du système d'aspiration. C'est pourquoi l'utilisation de balais est déconseillée, car ceux-ci projettent la poussière dans l'air au lieu de l'éliminer. Il est préférable d'utiliser des aspirateurs, afin que la poussière soit évacuée sans être remuée.

En Allemagne, on suit depuis longtemps déjà une approche pratique selon laquelle la zone 22 autour des installations d'aspiration des poussières dans les entreprises de menuiserie n'est pratiquement jamais désignée. Cette approche repose sur le même raisonnement que les normes NEN-EN 16770 et NEN-EN 12779 : une installation conçue de manière à ce qu'aucune concentration dangereuse de poussière ne se forme du côté de l'air pur ne crée d'atmosphère explosive dans son environnement.

Dans ce domaine, l'Allemagne est depuis des années en avance sur les pratiques européennes en général. La norme BGI-739, une directive allemande destinée aux entreprises de transformation du bois, précise ces dispositions et sert également de référence pour la classification par type des installations tant intérieures qu'extérieures. La condition préalable est toutefois que l'installation soit réalisée conformément à la norme NEN-EN 16770 ou NEN-EN 12779 et qu'elle soit dotée de la certification H3, la certification allemande en matière de sécurité incendie et de protection contre les explosions, délivrée par la DGUV (Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung), l’assurance accidents légale allemande qui fait également office d’organisme notifié agréé pour ce type de certification.

Les modèles DM-120, DM-160, DM-200, DM-250, DM-300 et DM-350 de Riedex, ainsi que les XtractPlus 250, 300 et 350, sont tous fabriqués conformément à la norme NEN-EN 16770. Les modèles DM-120, DM-160 et DM-200, ainsi que les XtractPlus 250, 300 et 350, sont en outre certifiés H3 par la DGUV.

Il est important de comprendre qu'il ne s'agit pas d'une exemption, mais d'une conclusion fondée. L'employeur reste responsable de l'évaluation dans le cadre du RI&E et de l'EVD.

Pour éviter la zone 22, il ne faut pas commencer par l'installation, mais par l'environnement de travail dans son ensemble. L'essentiel est qu'aucune concentration dangereuse de poussière ne puisse se former dans l'air, ni autour du système d'aspiration, ni ailleurs dans l'espace de travail.

Un système d'aspiration des poussières fonctionnant correctement, bien entretenu et conforme à la norme NEN-EN 16770 en constitue la base. Mais le système à lui seul ne suffit pas. La poussière qui se dépose sur les sols, les machines, les éléments de construction et les surfaces horizontales constitue un risque en soi. En cas de remise en suspension, due à des mouvements, des courants d’air ou des vibrations, une atmosphère explosive peut tout de même se former, quelle que soit l’efficacité du système d’aspiration.

Veillez à maintenir l'atelier propre en permanence. N'utilisez pas de balais pour cela, car ils relancent dans l'air la poussière qui s'est déposée. Utilisez plutôt des aspirateurs, afin d'évacuer la poussière sans la faire tourbillonner.

Effectuez un entretien régulier du système d'aspiration. Vérifiez les filtres, nettoyez-le et contrôlez l'étanchéité des joints conformément au programme d'entretien. En cas de rupture d'un filtre ou de diminution de la puissance d'aspiration, le motif justifiant la non-désignation de la zone 22 cesse d'être valable.

Assurez-vous que le système d'aspiration a bien été mis en place conformément à la norme NEN-EN 16770. Une installation qui ne respecte pas cette norme ne permet pas d'exclure la zone 22, quelle que soit la qualité de son entretien.

Consignez cette évaluation dans le document relatif à la sécurité contre les explosions. La conclusion selon laquelle la zone 22 ne s'applique pas doit être étayée et documentée, et ne doit pas être simplement supposée.

Riedex développe et fabrique des installations d'aspiration des poussières conformes à la norme NEN-EN 16770 pour une installation en intérieur et à la norme NEN-EN 12779 pour une installation en extérieur, normes européennes qui constituent la base d'une aspiration du bois en toute sécurité. Les séries DM, XtractPlus et MD sont conçues techniquement de manière à permettre de ne pas délimiter de zone 22 autour de l'unité.

Sur la base de la déclaration CE et de la classification par zone conformément aux normes NEN-EN 16770, NEN-EN 12779 et BGI-739, Riedex garantit qu'en cas de fonctionnement et d'entretien corrects de l'installation, il ne peut y avoir de zone 22 autour de l'unité. La justification technique de cette affirmation est formellement établie : l'unité est construite conformément à la norme, certifiée par un organisme notifié agréé le cas échéant, et accompagnée de la documentation nécessaire à une déclaration de conformité (EVD) en bonne et due forme.

L'évaluation plus large de l'environnement de travail, des processus, des machines et des locaux situés en dehors de l'environnement immédiat de l'installation reste de la responsabilité de l'employeur et est consignée dans le document relatif à la sécurité contre les explosions.