Le système d'extraction le mieux adapté à votre situation dépend de plusieurs facteurs, tels que la capacité requise, le nombre de machines à connecter et la fréquence d'utilisation. Pour plus d'informations, voir le une page dédiée sur notre site web.

Les extracteurs Riedex offrent différentes manières de traiter les déchets. La plus courante est la version B. La version B est équipée d'un ou plusieurs bacs à déchets dans lesquels un sac en plastique est placé. Le sac en plastique se remplit de déchets et le niveau peut être contrôlé par une fenêtre de visualisation. Le sac est-il plein ? Il peut alors être ficelé et jeté avec les déchets résiduels. Lors de l'élimination des sacs, n'oubliez pas d'utiliser un masque buccal FFP2.

Une autre version est la version dite P. Cette version est choisie lorsqu'une unité d'extraction est placée au-dessus d'une presse à briquettes. Les déchets résiduels des machines de traitement sont traités directement dans la presse, qui comprime les déchets dans un rapport d'environ 8 à 1. Cela permet de réduire considérablement les coûts d'élimination des matériaux résiduels ou d'utiliser les déchets résiduels pour alimenter un brûleur, par exemple.

La version RV que Riedex a dans sa gamme est la version avec le verrou rotatif. L'écluse rotative est utilisée pour le déversement sans pression de matériaux dans, par exemple, un conteneur ou un silo. Le système d'extraction est relevé et un conteneur à rouleaux, par exemple, peut être placé sous l'écluse rotative. Une version RV peut également être construite au niveau du sol, avec le fond de l'écluse rotative au ras du sol. De cette manière, le matériau peut être traité ultérieurement par l'intermédiaire d'un étage. L'avantage est que la presse à briquettes n'est pas aspirée sous pression et que le volume d'air "sale" interne n'est pas trop important, ce qui permet de réduire le volume combustible.

Les installations intérieures sont des filtres d'une capacité maximale de 8000 m³/h et qui sont fabriqués conformément à la norme EN-16770. Il s'agit de la norme applicable à l'extraction des poussières de bois à l'intérieur, mais la norme s'étend à tous les matériaux aspirés ou traités appartenant à la classe d'explosion St1. L'énergie minimale d'inflammation du matériau ne doit pas être inférieure à 10 mJ et/ou avoir une limite inférieure d'explosivité (LIE) supérieure à 30 grammes par mètre cube d'air.

Les filtres se caractérisent par un faible volume d'air "sale" interne. Il s'agit de la quantité d'air contaminé qui se trouve à l'intérieur de l'extracteur avant d'être séparé par les filtres et qui pourrait potentiellement provoquer un incendie ou une explosion de poussières.

En raison de la petite taille du filtre et d'autres éléments obligatoires tels que la surveillance du filtre, le boîtier résistant à la pression et les exigences minimales de performance en matière de vide et de volume, ces unités de filtration répondent à des exigences de sécurité élevées, de sorte qu'elles sont considérées comme sûres pour une utilisation à l'intérieur d'un lieu de travail. En effet, le risque de blessure par incendie ou explosion est plus élevé à l'intérieur d'un bâtiment qu'à l'extérieur, car les personnes sont plus susceptibles de passer devant le filtre.

Une installation d'intérieur peut tout à fait être installée à l'extérieur, moyennant quelques ajustements mineurs. Nous recommandons l'utilisation d'un auvent, mais ce n'est pas nécessaire. L'unité est adaptée pour minimiser les influences météorologiques possibles et l'ouverture d'évacuation est également déplacée du haut vers le côté de l'unité de filtrage. Il est possible d'utiliser un conduit de retour d'air pour faire circuler l'air chaud de l'atelier vers l'intérieur.

Aux Pays-Bas, nous avons l'habitude de travailler avec des conteneurs ouverts. La désignation "conteneur ouvert" indique l'utilisation d'un tissu filtrant avec un couvercle pour ventiler le conteneur. Ce type de conteneur peut être rempli avec un ventilateur de transport. Outre les conteneurs "ouverts" qui nous sont communs, les conteneurs "fermés" sont souvent utilisés dans les pays qui nous entourent. Ces conteneurs sont entièrement en acier et ne sont pas adaptés avec un toit ajouré. Pour ces conteneurs, il est important d'utiliser une gaine annulaire, qui fait circuler de l'air poussiéreux dans le ventilateur de transport et qui doit donc être étanche à la poussière. D'autres raccords de conteneurs sont également nécessaires. Et alors qu'un conteneur ouvert peut utiliser un manomètre comme indicateur de remplissage, une conduite annulaire nécessite un détecteur de niveau.

Les systèmes d'extraction Riedex utilisent différents modes d'allumage. Les DM-120/160/200 sont équipés en standard d'un interrupteur marche/arrêt à l'avant, combiné à la possibilité de commutation avec un contact potentiel externe. En d'autres termes, il est possible de mettre en marche une machine-outil en même temps que l'extraction.

Cela peut être pris au pied de la lettre. Grâce à un simple contact à fermeture (NO) sur la machine-outil, de préférence sur le relais du moteur d'entraînement, n'importe quelle machine peut servir de commande pour l'extraction. La plupart des machines-outils sont aujourd'hui préparées à cet effet. Il suffit de faire attention à la fréquence de mise en marche. Si l'on utilise une tronçonneuse, il y a un risque que l'interrupteur de protection du moteur du ventilateur s'éteigne pour des raisons de sécurité. Cela est dû au fait que le moteur devient trop chaud en raison des commutations fréquentes.

Les allumages fréquents sont fréquents et peuvent être résolus de plusieurs manières. À partir du DM-250, le système d'échappement est équipé en standard d'une minuterie de suivi. Cela permet de laisser fonctionner le système d'échappement plus longtemps que le temps de fonctionnement de la machine-outil. La durée standard est de 5 minutes. Si la machine d'usinage est à nouveau utilisée dans les 5 minutes, la minuterie de suivi se réinitialise et le cycle recommence. Cela permet d'éviter les mises en marche multiples et est plus avantageux pour le système. Outre le fait qu'il n'y a pas trop de mises en marche, cela permet également d'éviter un nettoyage excessif des tuyaux de filtrage (après l'arrêt), ce qui réduit considérablement l'usure du moteur de nettoyage et des tuyaux de filtrage.

À partir du DM-250, en plus de l'interrupteur marche/arrêt à l'avant et du contact libre de potentiel, nous offrons également la possibilité de démarrer l'extracteur par télécommande. De cette manière, il est possible de démarrer et d'arrêter la machine à l'établi. Plusieurs télécommandes peuvent également être fournies avec ce système, ce qui permet à l'utilisateur de démarrer le système d'extraction à plusieurs endroits.

Une autre option consiste à utiliser un relais de mesure du courant, combiné ou non à une commande à glissière. Cette méthode est exclusivement utilisée en Allemagne. Les bobines de mesure du courant sont connectées à l'alimentation électrique des machines-outils dans l'atelier. Soit au niveau des machines-outils, soit, par exemple, dans l'unité de distribution secondaire du bâtiment. Lorsqu'une bobine détecte une consommation de courant sur une machine-outil, le relais de mesure du courant démarre le système d'extraction. De même, dans le cas d'une commande à glissière, la glissière électropneumatique appropriée correspondant à la machine-outil sera ouverte. De cette manière, l'utilisateur n'a plus besoin de penser à l'extraction, qui fonctionnera de manière entièrement automatique, y compris la temporisation. De plus, avec la commande par tiroir, la vanne reste ouverte et ne se referme qu'après l'arrêt du ventilateur. Ceci est très important dans les systèmes d'extraction d'aujourd'hui. La pression négative que ces systèmes peuvent générer peut entraîner des dommages à long terme si le réseau de gaines est complètement fermé, et doit être évitée. Ce phénomène est contrôlé automatiquement par un système de commande à glissière. L'inconvénient de ce système est que les coûts d'installation sont plus élevés, car il faut utiliser des glissières électropneumatiques et tirer des câbles de toutes les machines et de toutes les glissières vers le contrôleur.

En outre, il est possible d'ajouter différents circuits au système. Vous souhaitez répartir les ventilateurs sur différentes machines ? C'est possible en n'allumant qu'une partie des ventilateurs. Ou souhaitez-vous utiliser un contrôle de la capacité à l'aide de variateurs de vitesse ? Vous envisagez de mesurer le niveau dans l'unité ou le silo ?

Nos revendeurs et nous-mêmes sommes prêts à vous fournir un système adapté à vos besoins.

Le choix d'un extracteur à entraînement à fréquence variable avec mesure de la pression négative dépend en fait d'une seule question : ai-je toujours besoin de la capacité maximale de l'extracteur ou celle-ci varie-t-elle ?

En effet, si la capacité varie, l'utilisation d'un entraînement à courant alternatif permet d'économiser beaucoup d'énergie et donc de coûts, ce qui est bénéfique pour le climat et pour votre portefeuille.

Un contrôle de capacité garantit que la pression négative de l'unité reste constante quel que soit le débit demandé. Vous utilisez une seule machine-outil ? Le système ajuste alors la vitesse du ventilateur vers le bas jusqu'à ce que la pression souhaitée et la capacité correspondante soient atteintes. Si un collègue utilise ensuite une machine-outil de 2^e Si la machine-outil démarre, la vitesse du ventilateur augmente pour retrouver la pression réglée et la capacité correcte.

C'est précisément cette réduction de vitesse qui permet de réaliser des économies d'énergie. Pour les ventilateurs, la règle de base est qu'une réduction de la vitesse de 10% permet une réduction de la consommation d'énergie de 30%, si la vitesse diminue de 20%, le coût de l'énergie est divisé par deux.

Outre les économies d'énergie, un certain nombre d'autres facteurs entrent en ligne de compte. Le vieillissement des tuyaux de filtration sera plus lent parce que le débit maximal n'est pas toujours utilisé, de sorte que la charge du filtre sera plus faible. Vous évitez la surtension au démarrage associée au fonctionnement d'un moteur électrique lourd sous charge, ce qui est particulièrement intéressant lorsque vous travaillez dans des locaux où la tension d'alimentation est plus faible. Moins d'entretien est nécessaire parce que la structure est moins lourdement chargée, ce qui est également bénéfique pour la durée de vie. L'onduleur surveille le moteur électrique et lui-même et tire la sonnette d'alarme plus tôt en cas d'irrégularités, avant que des dommages plus importants ne se produisent. Enfin, les conditions de travail seront également améliorées car le bruit des machines et de l'extraction sera réduit et le débit demandé sera toujours correct.

En résumé, si vous avez un atelier où le débit fluctue beaucoup, il devient très intéressant de le choisir.

Pour l'instant, nous n'avons pas de boutique en ligne. La tuyauterie peut donc être commandée en envoyant un courriel à info@riedex.nl ou en contactant votre concessionnaire.

Les conduits de retour d'air sont utilisés pour renvoyer, ou faire circuler, l'air purifié potentiellement chaud vers le lieu de travail. Cela permet d'éviter la dépressurisation d'un bâtiment lorsque des volumes importants sont déplacés. Cela permet également de conserver la chaleur : l'air circulé n'a pas besoin d'être réchauffé.

L'installation d'une gaine de reprise est toutefois soumise à certaines exigences. Entre autres, le flux d'air provenant de l'unité d'extraction doit être dévié deux fois de 90 degrés ou une fois de 180 degrés avant d'entrer dans la pièce et le premier coude doit être placé à moins de 2 mètres de l'unité d'extraction. Les coudes doivent également être équipés de panneaux antidéflagrants. En outre, une unité d'extraction doit être équipée d'une vanne été/hiver qui permet de choisir entre la circulation ou l'évacuation de l'air purifié.