Welches Absaugsystem für Ihre Situation am besten geeignet ist, hängt von einer Reihe von Faktoren ab, wie z. B. der benötigten Kapazität, der Anzahl der anzuschließenden Maschinen und der Häufigkeit der Nutzung. Weitere Informationen finden Sie in der eigene Seite auf unserer Website.

Riedex-Extraktoren bieten verschiedene Möglichkeiten der Abfallbehandlung. Die häufigste ist die B-Version. Die B-Version ist mit einem oder mehreren Abfallbehältern ausgestattet, in die ein Plastiksack gelegt wird. Der Plastiksack füllt sich mit Abfall und der Füllstand kann durch ein Sichtfenster kontrolliert werden. Ist der Beutel voll? Dann kann er zugebunden und über den Restmüll entsorgt werden. Denken Sie bei der Entsorgung der Säcke daran, eine FFP2-Mundmaske zu verwenden.

Eine weitere Version ist die sogenannte P-Version. Diese Variante wird gewählt, wenn eine Absauganlage auf eine Brikettierpresse aufgesetzt wird. Der Restmüll aus den Verarbeitungsmaschinen wird direkt in die Presse geleitet, wobei der Abfall in einem Verhältnis von etwa 8 zu 1 verdichtet wird. Dadurch werden die Entsorgungskosten für das Restmaterial erheblich reduziert oder der Restmüll kann z.B. zur Beschickung eines Brenners verwendet werden.

Die RV-Version, die Riedex im Programm hat, ist die Version mit der Drehschleuse. Die Drehschleuse wird zum drucklosen Abladen von Material in z.B. Container oder Silos verwendet. Das Entnahmesystem wird angehoben und es kann z.B. ein Rollcontainer unter die Drehschleuse gestellt werden. Eine RV-Version kann auch ebenerdig gebaut werden, wobei der Boden der Drehschleuse bündig mit dem Boden abschließt. Auf diese Weise kann das Material über einen Etagenboden weiterverarbeitet werden. Zunehmend wird die Zellenradschleuse auch bei der Befüllung einer Brikettierpresse eingesetzt, was den Vorteil hat, dass die Brikettierpresse nicht unter Druck angesaugt wird und auch das interne "schmutzige" Luftvolumen nicht zu groß ist, so dass auch das brennbare Volumen reduziert wird.

Innenanlagen sind Filter mit einer maximalen Kapazität von 8000 m³/h und die nach der Norm EN-16770 hergestellt werden. Dies ist die geltende Norm für die Absaugung von Holzstaub in Innenräumen, aber die Norm dehnt dies auf alle abgesaugten oder verarbeiteten Materialien aus, die in die Explosionsklasse St1 fallen. Die Mindestzündenergie des Materials darf nicht kleiner als 10 mJ sein und/oder eine untere Explosionsgrenze (UEG) von 30 Gramm pro Kubikmeter Luft haben.

Die Filter zeichnen sich durch eine geringe interne "schmutzige" Luftmenge aus. Dabei handelt es sich um die Menge an verunreinigter Luft, die sich im Abzug befindet, bevor sie von den Filtern abgeschieden wird, und die möglicherweise eine Gefahr durch Feuer oder eine mögliche Staubexplosion darstellen könnte.

Aufgrund der geringen Größe des Filters und anderer obligatorischer Elemente wie Filterüberwachung, druckfestes Gehäuse und Mindestanforderungen an Unterdruck und Volumen erfüllen diese Filtereinheiten hohe Sicherheitsanforderungen, so dass sie als sicher für den Einsatz innerhalb eines Arbeitsplatzes gelten. Schließlich ist die Verletzungsgefahr durch Feuer oder Explosionen im Inneren eines Gebäudes höher als im Außenbereich, da sich Personen eher an dem Filter vorbeibewegen können.

Natürlich kann eine Innenaufstellung auch im Freien stehen, allerdings mit ein paar kleinen Anpassungen. Eine Überdachung wird zwar empfohlen, ist aber nicht notwendig. Das Gerät wird angepasst, um mögliche Witterungseinflüsse zu minimieren, und die Auslassöffnung wird von der Oberseite auf die Seite des Filtergeräts verlegt. Es besteht die Möglichkeit, einen Rückluftkanal zu verwenden, um die warme Luft aus der Werkstatt auch wieder nach innen zu leiten.

In den Niederlanden sind wir meist daran gewöhnt, mit offenen Behältern zu arbeiten. Die Bezeichnung "offener" Container bedeutet, dass ein Filtertuch mit einem Deckel zur Entlüftung des Containers verwendet wird. Dieser Containertyp kann mit einem Transportventilator befüllt werden. Neben den bei uns üblichen "offenen" Containern werden in den Ländern um uns herum häufig "geschlossene" Container verwendet. Diese Container sind komplett aus Stahl gefertigt und nicht mit einem durchbrochenen Dach versehen. Bei diesen Containern ist es wichtig, eine Ringleitung zu verwenden, die dazu führt, dass der Transportventilator staubhaltige Luft umwälzt und daher staubdicht sein muss. Es sind auch andere Containerverbindungen erforderlich. Und während bei einem offenen Behälter ein Manometer als Vollmelder verwendet werden kann, ist bei einer Ringleitung ein Niveauschalter erforderlich.

Riedex-Absauganlagen verfügen über verschiedene Einschaltmöglichkeiten. Die DM-120/160/200 sind standardmäßig mit einem Ein/Aus-Schalter an der Vorderseite ausgestattet, kombiniert mit der Möglichkeit, über einen externen Potentialkontakt zu schalten. Mit anderen Worten, es ist möglich, eine Werkzeugmaschine zusammen mit der Absaugung zu schalten.

Dies kann durchaus wörtlich genommen werden. Über einen einfachen Schließerkontakt (NO) an der Werkzeugmaschine, vorzugsweise am Relais des Antriebsmotors, kann jede Maschine als Steuerung für die Absaugung dienen. Die meisten Werkzeugmaschinen sind heute dafür vorbereitet. Achten Sie nur auf die Häufigkeit des Einschaltens. Bei einer Kappsäge besteht die Gefahr, dass sich der Motorschutzschalter des Lüftermotors aus Sicherheitsgründen abschaltet. Das liegt daran, dass der Motor durch das häufige Einschalten zu heiß wird.

Häufiges Einschalten ist üblich und kann auf verschiedene Weise gelöst werden. Ab der DM-250 ist die Absauganlage serienmäßig mit einem Nachlauftimer ausgestattet. Damit ist es möglich, die Absaugung länger laufen zu lassen als die Betriebszeit der Werkzeugmaschine. Wir verwenden standardmäßig 5 Minuten. Wird die Bearbeitungsmaschine innerhalb von 5 Minuten wieder benutzt, setzt sich der Nachlauftimer zurück und der Zyklus beginnt von neuem. Dies vermeidet Mehrfacheinschaltungen und ist besser für das System. Neben zu vielen Einschaltungen wird dadurch auch eine übermäßige Reinigung der Filterschläuche (nach dem Abschalten) vermieden, was den Verschleiß von Abreinigungsmotor und Filterschläuchen deutlich reduziert.

Ab der DM-250 bieten wir neben dem Ein/Aus-Schalter an der Vorderseite und dem potentialfreien Kontakt auch die Möglichkeit, die Absaugmaschine per Fernbedienung zu starten. Auf diese Weise kann man die Maschine an der Werkbank starten und stoppen. Mit diesem System können auch mehrere Fernbedienungen geliefert werden, die es dem Benutzer ermöglichen, die Absauganlage an mehreren Orten zu starten.

Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung eines Strommessrelais, auch in Kombination mit einem Schieberegler. Diese Methode wird ausschließlich in Deutschland verwendet. Dabei werden die Strommessspulen an die Stromversorgung der Werkzeugmaschinen in der Werkstatt angeschlossen. Entweder an den Werkzeugmaschinen oder z.B. in der Unterverteilung des Gebäudes. Wenn eine Spule eine Stromaufnahme von einer Werkzeugmaschine feststellt, schaltet das Strommessrelais die Absauganlage ein. Im Falle einer Schiebersteuerung wird außerdem der entsprechende elektropneumatische Schieber der Werkzeugmaschine geöffnet. Auf diese Weise muss der Benutzer nicht mehr über die Absaugung nachdenken, sie läuft vollautomatisch ab, einschließlich der Nachlaufzeit. Außerdem bleibt bei der Schiebersteuerung das Ventil geöffnet und schließt sich erst, wenn das Gebläse zum Stillstand gekommen ist. Dies ist bei den heutigen Absaugsystemen sehr wichtig. Der Unterdruck, den diese Systeme erzeugen können, kann zu langfristigen Schäden führen, wenn das Kanalnetz vollständig geschlossen ist, und muss verhindert werden. Dies wird automatisch mit einem Schieberegler gesteuert. Der Nachteil dieses Systems sind die höheren Installationskosten, da elektropneumatische Schieber verwendet werden müssen und Kabel von allen Maschinen und Schiebern zur Steuerung gezogen werden müssen.

Darüber hinaus ist es möglich, dem System verschiedene Kreisläufe hinzuzufügen. Möchten Sie die Ventilatoren auf verschiedene Maschinen verteilen? Das ist möglich, indem Sie nur einen Teil der Ventilatoren einschalten. Oder wollen Sie eine Leistungsregelung mit drehzahlvariablen Antrieben einsetzen? Oder denken Sie an eine Füllstandsmessung in der Anlage oder im Silo?

Wir und unsere Händler sind bereit, ein System zu liefern, das Ihren Anforderungen entspricht.

Die Wahl einer Absauganlage mit frequenzgeregeltem Antrieb und Unterdruckmessung hängt eigentlich nur von einer Frage ab: Brauche ich immer die maximale Leistung der Absauganlage oder variiert sie?

Denn wenn die Leistung schwankt, dann kann der Einsatz eines Drehstromantriebs viel Energie und damit Kosten sparen, was dem Klima und dem Geldbeutel zugute kommt.

Eine Leistungsregelung sorgt dafür, dass der Unterdruck des Geräts unabhängig von der gewünschten Durchflussmenge konstant bleibt. Benutzen Sie eine Werkzeugmaschine? Dann passt das System die Gebläsedrehzahl nach unten an, bis der gewünschte Druck und die entsprechende Leistung erreicht ist. Verwendet ein Kollege dann eine 2^e Wenn die Werkzeugmaschine gestartet wird, erhöht sich die Gebläsedrehzahl wieder auf den eingestellten Druck und die richtige Leistung.

Genau diese Reduzierung der Drehzahl ermöglicht Energieeinsparungen. Bei Ventilatoren gilt die Faustregel, dass eine Verringerung der Drehzahl um 10% zu einer Verringerung des Energieverbrauchs um 30% führt, bei einer Verringerung der Drehzahl um 20% halbieren sich die Energiekosten.

Neben der Energieeinsparung kommen noch weitere Faktoren ins Spiel. Die Filterschläuche altern langsamer, weil nicht immer die maximale Durchflussmenge genutzt wird, so dass die Filterbelastung geringer ist. Sie vermeiden den Anfahrstoß, der mit dem Betrieb eines schweren Elektromotors unter Last verbunden ist, was besonders interessant ist, wenn Sie in Räumlichkeiten mit einer geringeren Spannungsversorgung arbeiten. Es ist weniger Wartung erforderlich, da die Struktur weniger stark belastet wird, was sich ebenfalls positiv auf die Lebensdauer auswirkt. Der Wechselrichter überwacht den Elektromotor und sich selbst und schlägt bei Unregelmäßigkeiten früher Alarm, bevor größere Schäden entstehen. Schließlich verbessern sich auch die Arbeitsbedingungen, weil die Geräusche an den Maschinen und in der Absaugung reduziert werden und der gewünschte Durchsatz immer korrekt ist.

Kurz gesagt, wenn Sie eine Werkstatt haben, in der die Durchflussmenge stark schwankt, wird es sehr interessant, sich für dieses Gerät zu entscheiden.

Zurzeit haben wir keinen Webshop. Rohrleitungen können daher bestellt werden, indem Sie eine E-Mail an info@riedex.nl senden oder sich an Ihren Händler.

Luftrückführungskanäle dienen der Rückführung oder Umwälzung potenziell warmer, gereinigter Luft zurück zum Arbeitsplatz. Auf diese Weise wird verhindert, dass der Druck in einem Gebäude sinkt, wenn große Luftmengen bewegt werden. Außerdem wird dadurch Wärme gespart, da die umgewälzte Luft nicht wieder aufgeheizt werden muss.

Es gibt jedoch einige Anforderungen für die Installation eines Rückluftkanals. Unter anderem muss der Luftstrom von der Absauganlage zweimal um 90 Grad oder einmal um 180 Grad umgelenkt werden, bevor er in den Raum eintritt, und der erste Bogen darf nicht weiter als 2 Meter von der Absauganlage entfernt sein. Die Bögen müssen außerdem mit Explosionsschutzplatten ausgestattet sein. Außerdem muss eine Absauganlage mit einem so genannten Sommer/Winter-Ventil ausgestattet sein, bei dem zwischen Umwälzung und Ableitung der gereinigten Luft gewählt werden kann.